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碳酸钙行业谋求提质增效

2015年06月23日

【中国涂料资讯】6月15～17日，由中国无机盐工业协会碳酸钙行业分会主石板材办的2015年全国碳酸钙行业年会在广西贺州召开。此次大会旨在促进科研院所与企业交流合作，推动碳酸钙行业低碳、环保、清洁、绿色发展，实现提质增效。

中国化工报从会上了解到，当前碳酸钙行业各地区、各企业发展十分不平衡，面临产能过剩、效益下滑、低端产品竞争激烈等问题。中国无机盐工业协会名誉会长叶海廷强调，企业不创新，必遭淘汰。碳酸钙企业应当在生产工艺、产品、市场营销、文化及管理等方面将创新落到实处，努力推动行业可持续发展。

中国无机盐工业协会碳酸钙行业分会会长刘树文表示，实现提质增效需通过科技创新及产业结构调7.进程实现：实验进程、丈量、显示和分析等均由微机完成;整来防止低水平、同质化重复建设；以《国家产业结构调整指导目录（2014年修订）》为指导，在节能减排、提质降耗、品牌效益等方面引导企业转型升级，做到轻重并举，并在专、精、特、新上做文章。所谓轻重并举，即碳酸钙生产企业应轻、重质碳酸钙同时生产，在一定条件下将两者有机结合，使产品效益最大化。

中国无机盐工业协会常务副秘书长陶连印认为，行业产品结构调整应加大专用化、精细化产品的生产比例，压缩低性能产品的产量。根据设备干燥能力以及多年来行业发展积累的经金属疲劳带来的危害验，中型企业适合“532”、小型企业适合“311”产能结构模英德式。这3个数字分别代表轻质碳酸钙、活性细质碳酸钙、重质碳酸钙的产能占比。执行该产能结构，生产过程中可实现水循环利用，减少废水排放。此外，有条件的企业应加快向智能化、络化发展，用信息化技术改造工艺流程，在新一轮科技革命和产业转型升级中赢得主动。

河北科技大学副校长、中国无机盐工业协会钙镁分会专家组组长胡永琪指出，碳酸钙行业的科技创新应在生产工艺和设备两方面寻找突破。其中，生产工艺应向生产功能化和专用化产喷砂器品方向发展，提高产品附加值。例如，开发专用于某一行业的重质碳酸钙产品，附加值是普通产品的几倍甚至更高。再如，通过对现有低端产品进行表面改性，将生产的特殊晶型碳酸钙填充至塑料中，可提高塑料性能，同时大大降低生产成本。生产装备方面，应瞄准节能降耗，促进我国装备在大型化基础上向高端精细化方向发展，逐步赶超国外先进水平。

浙江衢州五星钙业有限公司总工程师方笑霞告诉，我国碳酸钙原料较丰富，改性后生产的高性能碳酸钙产品完全可以替代炭黑、白炭黑、高岭土、钛白粉等填充物，实现降成本、增利润。

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碳酸钙生产工艺主要分两大类：一种是轻质碳酸钙（轻钙），由石灰石通过化学方法制得，生产流程长，“三废”排放较多，但颗粒细，产品质量高，可以满足各种用户要求。另一类是重质碳酸钙（重钙），即把石灰石等直接破碎、研磨成产品。重钙生产流程短，“三废”排放少，能源消耗低。

近年来，发达国家注重发展重钙生产技术，随着重钙加工设备和分级技术的进步，多种满足塑料、造纸等主要下游产业的精细碳酸钙产品纷纷问世，生产企业基本上采用高效节能型的大型通过电液比例伺服系统控制液压机构进行驱动装备与先进的生产工艺技术，产品大规模取代轻钙，环保效果显著。但中国碳酸钙行业发展长期偏重于轻钙生产，重钙生产发展缓慢。目前发达国家用于塑料工业的重钙与轻钙之比为20∶1，而我国塑料工业使用重钙与轻钙之比仅为2∶1左右，远低于发达国家。

活性碳酸钙是在普通碳酸钙的基础上进行改性得到，可以实现在复合材料制品中填充和改性的双重目的。这些改性包括对碳酸钙的结晶形态、粒子大小、粒度分布及表面性能等方面的改性，以提高其综合性能。