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食品包装　安全为本

2005 年那场关于“保鲜膜致癌”争论言犹在耳， 让广大消费者至今心有余悸。令人欣慰的是“保鲜膜致癌”的争论， 体现了国家“以人为本”对人民高度负责的精神。我们的众多包装业者“好了伤应在适当的零件外部标出运动方向的箭头疤却没有忘痛”， 痛定思痛， 终于认识到了“食品包装是食品的‘贴身衣物’”。于是得出结论： 民以食为天； 天以质为要； 要以安全为本。业内的专家从“高度重视食品安”的视野出发， 提出“食品包装有安全漏洞”， 指出“标准滞后导致监管不力”， 呼吁“亟须要建立安全体系”， 指明“环保替代促安全无害”……我们希望业内人士从此文中得到启示， 兹编于后， 以飨读者。

从保鲜膜致癌的争论， 到牛奶名牌包装印刷污染事件……人们对食品安全的关注已经从产品本身发展到食品外包装， 这是食品安全意识的一大进步。同时， 食品包装生产采用违规原料， 在包装印刷、粘合过程中使用有毒物质或超过限量等现象被媒体相继曝光， 使食品包装安全隐患也逐渐浮出水面。

针对食品包装中普遍存在的苯超标问题， 我国制定的《绿色食品包装通用准则》将于今年发布。按照《准则》规定， 食品包装表面不得涂蜡、上油； 纸箱上的标志必须用水溶性油墨印刷， 食品包装必须用无苯油墨， 外包装应有明示材料使用说明及重复使用、回收利用说明， 6日进口矿现货市场价格上扬等等。

食品包装有安全漏洞

国家质检总局最近一次的食品包装（膜）抽查结果表明， 使用来路不明的回收塑料加工食品用塑料包装袋、食品包装中有害物质残留过高……专用食品包装袋抽检不合格率竟高达 15%， 我国食品包装袋的安全健康隐患不容忽视。

包装作为食品的“贴身衣物”， 其在原材料、辅料、工艺方面的安全性将直接影响食品质量， 继而对人体健康产生影响。目前， 用来包装食品和药物的材料大多数是塑料制品， 在一定的介质环境和温度条件下， 塑料中的聚合物单体和一些添加剂会溶出， 并且极少量地转移到食品和药物中， 从草编玩具而造成人体健康隐患。ＰＶＣ 保鲜膜对人体的潜在危害主要来源于两个方面：一是 ＰＶＣ 保鲜膜中氯乙烯单体残留量超标， 二是 ＰＶＣ 保鲜膜加工过程中使用ＤＥＨＡ 增塑剂， 遇上油脂或加热时， ＤＥ－ＨＡ 容易释放出来， 随食物进入人体后有害健康。

无锡国泰彩印有限公司顾红庆指出，对目前市场上安全隐患较多的复合包装而言， 包装印刷过程中一些有毒或限量使用助剂也极大地影响包装食物的安全性。我国的多数生产企业还在使用以苯、正己烷、卤代烃等有害化工材料为主要原料的油墨、溶剂。对这些物质安全性的判定更为复杂， 目前还没有单独的国家卫生标准， 存在极大的安全漏洞。

各地对食品包装的抽检结果表明， 食品包装印刷污染已经成为食品二次污染主要原因之一。一直以来被公认为是致癌物桃酥机质的苯类， 目前主要用于复合包装材料粘合剂和塑料印刷油墨的溶剂。由于在印刷过程中苯类溶剂挥发不完全， 有可能造成苯类物质在包装材料中残留。在食品包装过程中， 苯类物质渗透到食品中， 从而造成对食品的污染。

据调查， 食品包鱼饲料装安全性问题也已经严重制约我国食品工业的出口。欧美国家对食品包装检测的标准要求很高， 对食品包装中有害物质残留限制很严格， 我国部分食品包装企业有害物质残留过量这一技术问题一直难以解决， 食品出口也因包装问题屡屡受阻。2005 年上半年， 仅欧盟对我国上述产品发出的预警通报就达 36 批， 是2004 年的 3 倍多。

标准滞后致监管不力

中国塑料加工工业协会复合膜制品专业委员会秘书长文秀松认为， 现在绝大多数食品企业不允许包装企业在产品上打上自己的标志， 这使消费者无法辨识包装的出处。也因为消费者无法监督， 食品企业多以成本是否低廉来决定购买某种包装， 加之相关的检测费用过高问题， 令不少厂家对原材料、助剂、工艺的安全控制意识较弱。更有甚者， 有的企业受利益驱动而明知故犯， 造成了无数的食品安全隐患。

华南农业大学食品学院张钦发教授指出， 包装材料或容器生产的不规范， 是造成食品包装安全性问题的主要原因。包装印刷生产企业生产技术落后、质量管理不规范， 国家相关安全卫生标准滞后， 再加上监管不严， 使一些不法食品包装生产企业有机可乘，从而造成食品安全隐患的存在。

食品包装行业是一个新兴的产业， 近年发展迅速。国家已经制定的标准远远跟不上食品包装的发展要求，目前实施的 12 项食品国家强制标准中， 只对食品包装的卫生标准、包装材质有硬性规定， 缺乏食品包装印刷质量的相关强制标准， 各级质量检验机构定期抽查的项目只能依据 1992 年卫生质量国家标准， 而这一标准中只限定了食品包装袋的一些理化指标和卫生指标。

亟须建立安全体系

解决食品包装的安全问题， 不能“头痛医头， 脚痛医脚”， 而是必须从根本着手， 需要一个全面解决方案， 要对当前中国的食品及相关产品标准体系进行一次全面的评估和修正。

顾红庆介绍说， 目前美国、加拿大、越南等国， 都强制推行 ＨＡＣＣＰ 标准。该标准通过对食品生产各环节进行危害分析， 找出关键控制点， 并采取预防措施和监控手段， 使危险系数降到最低， 同时进行必要的验证。食品连同其包装在出厂前需经“化学风险、生物风险、物理风险”三种分析。与发达国家相比， 我国在此方面的法规条款有待完善。

面对食品包装材料行业的混乱状况， 国家已准备“重拳出击”。在国家开展“食品放心工程”的基础上， 从去年起， 国家将食品包装列入国家产品质量监管的 6 类产品中， 进行重点监管。

据悉， 食品包装材料的强制性认证标准预计在今年上半年实施， 标准将对企业从原材料采购到生产工艺，再桐城到产品使用过程中人体的安全， 包括使用完的废弃物对环境的安全都有严格的规定， 只要有一个方面达不到要求就不允许生产。确保进一步引导并规范食品和食品包装行业的健康发展。

同时， 国家有关部门从 2005 年年底开始， 以加强保鲜膜的管理为契机，陆续出台强硬措施， 规范和整顿塑料、纸质品、复合材料、陶瓷、玻璃、金属和橡胶等 7 大类食品包装材料的生产和质量。

环保替代促安全无害

中国包装联合会副会长钱进指出， 在中国包装产业快速壮大的同时，必须重视卫生和环保， 采用环保的包装材料、印刷油墨和粘合剂。让消费者对食品本身放心的同时， 也对食品包装的卫生状况有信心。

发达国家在严格标准的同时， 鼓励使用环保无害的替代产品， 软包装的粘合剂逐渐转向水性或无溶剂产品， 醇溶油墨取代甲苯油墨。美国及欧盟都规定了用于食品或药品包装的粘合剂和油墨类型。

据悉， 国内有关厂家也在积极研发和推广无苯溶剂及无苯油墨的配套食品包装印刷技术， 营造“无苯毒”的生产环境和食物包装安全环境， 为国家实施食品包装行业强制性认证提供技术的保障。

顾红庆建议， 需要配合电子引申计丈量首先应加强原、辅材料的控制， 不使用不符合食品卫生安全的材料， 杜绝使用回收料。控制并最终弃用未列入国家标准中的溶剂和胶粘剂、油墨； 其次， 建立良好的操作规范、全面推广实行 ＧＭＰ、ＨＡＣＣＰ 等先进的食品安全体系， 对生产加工包装储存运输等加工全过程进行严格的管理和规范。

在对食品包装材料进行关键点控制的同时， 应当尽快加强油墨、胶粘剂、印刷、复合加工新技术、新工艺的研究， 生产安全、环保的食品包装材料。大力推广非苯溶性油墨， 例如醇溶性、水性油墨等， 研究开发紫外固化、电子束固化油墨技术； 加大水性胶和无溶剂胶的开发使用； 研究开发更多新型功能性包装材料。

信息来源：中国包装工业

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